摘要：螺桿式空壓機是當前應用較為廣泛的空壓機之一，該設備在運行過程中，對潤滑油的要求較高，需要高品質的、清潔的潤滑油。潤滑油在使用過程中，由于自身使用壽命的原因、加之溫度、水分、氧氣、雜質等多種因素的影響，致使?jié)櫥蜆O易發(fā)生變質，影響設備的運行情況。為保障設備的正常運行，應掌握潤滑油變質的判斷方法，了解變質原因，并根據(jù)變質原因及變質情況，做好潤滑油的各項處理工作。

1 概述螺桿式空壓機是應用為廣泛的空壓機之一。螺桿式空壓機主要以噴油螺桿式空壓機為代表，這主要是由于該類型設備具有振動小、低噪音、plc控制、操作機安裝簡單、連續(xù)無故障運行能力強、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，因此在機械、電力、鋼鐵、水泥和化工等行業(yè)擁有廣泛應用。設備運轉對潤滑油的要求較高，不僅需油品，還需要保持潔凈，若潤滑油氧化變質或者進入雜質，加快潤滑油的變質，重則會導致設備發(fā)生故障。潤滑油是設備正常運轉的必備潤滑劑，潤滑油的性能，對于設備的運行狀況具有直接影響，因此做好潤滑油的質量監(jiān)測及處理，可為螺桿空壓機的工作運行提供可靠的保障。

  2 潤滑油變質及其處理

  2.1 潤滑油變質判斷方法螺旋空壓機潤滑油變質后將影響零部件的損耗，縮短其使用壽命，嚴重時可引發(fā)重大的設備故障。因此，了解潤滑油變質的鑒別方法，做好潤滑油的質量監(jiān)測工作，對于及時更換潤滑油，保護設備具有十分重要的意義。

  2.1.1 觀察法。潤滑油的流動狀態(tài)可作為判斷是否變質的根據(jù)。將盛裝待測油的燒杯舉高，向桌上空燒杯內緩慢傾倒，邊倒邊觀察潤滑油的流動情況，若呈現(xiàn)均勻、修長、連綿不斷的流動狀態(tài)時，表明油質較好；若呈現(xiàn)流動速度忽大忽小，流動液量忽多忽少時，證明已經發(fā)生變質。潤滑油初始顏色很淺，質量好的潤滑油顏色很淺，經過一段時間的使用，油的顏色會逐漸加深和渾濁，根據(jù)經驗，顏色太深或太渾濁則不能使用。取樣油，

采用ph試紙進行測試觀察，若酸值超標，氧化嚴重則需要更換潤滑油。

  2.1.2 觸摸法。潤滑油發(fā)生變質后，觸感也將發(fā)生變化，這是判斷潤滑油是否變質的依據(jù)。質量好的潤滑油，手指研磨時，潤滑感強，無明顯摩擦感，若手指研磨過程中，感覺到明顯的摩擦感，證明潤滑油內雜質含量超標，應立即更換。 

2.1.3檢測法。通過定期對潤滑油采樣，采用的儀器設備對潤滑油的各項理化指標進行檢測，根據(jù)檢測結果給出潤滑油能否繼續(xù)使用的報告，根據(jù)報告進行油品更換。 

 2.2 潤滑油變質原因

 2.2.1 溫度。溫度是潤滑油氧化的主要因素，實驗表明，溫度每升高10℃，潤滑油的氧化速度將增加一倍。夏季溫度較高，潤滑油的使用周期較短，采取措施降低潤滑油的運行溫度，縮短換油周期。

 2.2.2 潤滑油中水分含量高。冬季空氣中的水分較少，夏季空氣中的水分較多。水分和金屬對潤滑劑的氧化作用具有明顯的催化作用，水含量過多會導致潤滑油乳化，若空壓機未能及時排除油中水分，則可能加快油品的氧化速度，此外油品乳化也加快潤滑油變質。 

 2.2.3 抗氧化性能指標低。抗氧化性能指標是螺桿空壓機油重要的性能指標。潤滑油和空氣（或氧氣）混合參與壓縮過程，在金屬和氧氣作用下容易氧化，因此**選擇抗氧化能力性能優(yōu)良的螺桿空壓機油。

 2.2.4 更換不及時。潤滑油的使用壽命受溫度、氧氣量、水分、金屬等多種因素的影響，長期間使用的潤滑油，在反復的受熱、冷卻過程中會發(fā)生變質，若不對其進行更換，會影響潤滑效果。

 2.2.5 保存不當。空氣壓縮機潤滑油在儲存過程中，應做好各項保護措施，防止空氣中的灰塵、水分的進入，從而影響潤滑油的品質，加速變質速度。在保存過程中，應做好各項密封措施，保存在干凈、干燥的環(huán)境中，進量避免高溫、陽光照射等不良環(huán)境。

  2.2.6 油品使用不當。使用了性能不達標的潤滑油、粘度不正確或使用其他油品來替代螺桿空壓機專用油來使用。

 2.3 潤滑油變質處理潤滑油變質的原因是多方面的，其變質后應對其采取科學、規(guī)范的處理措施，以確定設備運行的***性和穩(wěn)定性。 

 2.3.1 潤滑油的更換。做好潤滑油的質量監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)油品變質，根據(jù)變質原因及時采取更換處理并采取預防措施。更換時做好設備的清潔工作，在添加潤滑油時，添加適合的潤滑油并嚴格控制油的添加量。若油量過多，會導致油精分離器分離效果差，排出的空氣中油含量超標；若潤滑油過少，則無法起到良好的潤滑效果，此外熱量帶走不足會導致高溫跳機。因此，應添加正確的潤滑油，嚴格控制油量保障設備的正常運行。 

 2.3.2做好潤滑油質量監(jiān)測工作。停機一段時間后排除油罐底部的沉淀油污和水，防止油污和水對設備運行的不利影響。運行時定期觀察油箱油位鏡內潤滑油的顏色和渾濁狀況，在設備停機期間采樣檢測潤滑油的酸值；定期用上述觀察法檢測油品，定期用儀器檢測潤滑油的性能參數(shù)。

  2.3.3 潤滑油的選擇。潤滑油潤滑性能、抗氧化性、抗泡性和空氣釋放性、使用壽命等均與油品質量具有直接聯(lián)系，選擇粘度合適而其他性能較好的螺桿空壓機專用潤滑油，不僅可以延長油品的使用周期，還能有效保護，防止性能低劣的潤滑油對設備的影響。

  2.3.4 加強管理。設備相關人員應高度重視潤滑油的管理，從油品的選擇、采樣檢測、存放、使用、更換等各個方面進行控制，確保潤滑油的良好性能。做好油品入庫監(jiān)測工作，加強潤滑油的存放管理；提高監(jiān)測人員的技能，學會多種監(jiān)測及判斷方法，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，防止不合格或者變質潤滑油對設備的損害。  

 3 總結  

 潤滑油對于設備的正常運行具有重要作用，由于油品自身性能的原因和管理方面的問題，高溫、水分、金屬、雜物等均可對潤滑油的氧化產生加速作用，加快油品的變質，不利于設備的正常運行。